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簡(jiǎn)要描述：北京聯(lián)氨除氧加藥裝置優(yōu)選合作廠家聯(lián)氨除氧加藥裝置為兩箱三泵設(shè)計(jì)，加藥泵出力為32L/H，融藥箱體積為1.5m3,鍋爐加藥點(diǎn)為汽包加藥點(diǎn)，給水加氨裝置為一廂兩泵設(shè)計(jì)從除氧器下降管加入，當(dāng)熱力除氧效果達(dá)不到要求時(shí)，輔助添加化學(xué)除氧劑進(jìn)行化學(xué)除氧。
產(chǎn)品型號(hào)：FL-JY-9廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2020-04-16訪 問 量：2099產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理量 | 5m3/h | 主體材質(zhì) | 不銹鋼 |
北京聯(lián)氨除氧加藥裝置優(yōu)選合作廠家
給水加藥系統(tǒng)調(diào)試
1系統(tǒng)沖洗
向加藥箱進(jìn)水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進(jìn)口管道，從加藥泵進(jìn)口排放，水清后恢復(fù)系統(tǒng)。
2 加藥裝置調(diào)試
加藥箱沖洗結(jié)束后，進(jìn)行加藥泵試轉(zhuǎn)。加藥泵額定出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，即40L/H，試轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、泵的進(jìn)出口門操作正確、電機(jī)電氣試驗(yàn)正常、加藥箱有水位。
3 加氨系統(tǒng)調(diào)試
3.1檢查加氨系統(tǒng)各閥門處于關(guān)閉位置。將加氨軟管接入儲(chǔ)氨容器，打開進(jìn)氨閥門，打開
加藥箱進(jìn)水門，調(diào)整進(jìn)水閥門開度，使氨液緩慢進(jìn)入計(jì)量箱。關(guān)進(jìn)水門，開計(jì)量箱出口門，
使氨液進(jìn)入氨箱。
3.2開加藥泵進(jìn)出口門，調(diào)整加藥泵加藥量，使給水水質(zhì)符合鍋爐給水要求。根據(jù)加藥泵
的加藥行程，調(diào)整氨液濃度，記錄加氨箱氨液濃度。
4 爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試
4.1 系統(tǒng)沖洗
向磷酸鹽攪拌箱及磷酸鹽加藥箱進(jìn)水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進(jìn)口管道，
從加藥泵進(jìn)口排放，水清后恢復(fù)系統(tǒng)。
4.2 攪拌器、加藥泵試轉(zhuǎn)
加藥系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，開攪拌器電源，進(jìn)行攪拌器試轉(zhuǎn)。開加藥泵電源，進(jìn)行加藥泵試
轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、泵的進(jìn)出口門操作正確、電機(jī)電氣試驗(yàn)正常、
加藥箱有水位。
4.3 磷酸鹽溶液配制
4.3.1 檢查加藥系統(tǒng)各閥門處于關(guān)閉位置。開攪拌箱進(jìn)水門，向攪拌箱進(jìn)水至高水位后關(guān)閉。
將磷酸鹽加入攪拌箱溶解籃內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌、溶解，磷酸鹽配制濃度為3－5％。
4.3.2 開磷酸鹽攪拌箱出水門，將配制好的磷酸鹽溶液加入磷酸鹽加藥箱。
4.3.3 開加藥泵進(jìn)出口門，調(diào)整加藥泵加藥量，使?fàn)t水水質(zhì)符合鍋爐爐水要求。根據(jù)加藥泵
的加藥行程，調(diào)整磷酸鹽濃度，使加藥泵行程在70％左右。記錄磷酸鹽加藥箱濃度。
調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)
加藥泵具備加藥能力，加藥泵99.9%投入。
調(diào)試所用儀器設(shè)備
工業(yè)電導(dǎo)率儀、PH計(jì)等。
環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施
.1 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：所加藥品有可能發(fā)生酸堿泄漏，可能會(huì)污染調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)
境。
.2 本項(xiàng)目對(duì)可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：為了保護(hù)環(huán)境，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗水源，
對(duì)局部泄漏沖洗干凈，集中排放到廢水池。
.3 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：
3.1 生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；
3.2 調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；
3.3 生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；
3.4 高溫介質(zhì)；
3.5 化學(xué)藥品如：（強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等）。
4 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：
4.1 在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；
4.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的
場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；
4.3 生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；
4.5 為了避免高溫介質(zhì)燙傷，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套；
4.6 化學(xué)藥品區(qū)域有明顯警告牌，操作人員應(yīng)配置口罩、防護(hù)面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用
品，現(xiàn)場(chǎng)配備醫(yī)務(wù)人員及防止酸堿灼傷的急救藥品。
北京聯(lián)氨除氧加藥裝置優(yōu)選合作廠家
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