干粉自動下料裝置報價

干粉投加系統采用高速射流技術，將配制、混合、投加三個過程集成為一體連續投加工藝。根據粉末活性炭原料為罐車運輸方式，由上料管道進行卸料，采用正壓氣流輸送方式將粉末活性炭經過上料管道送入藥劑儲存倉。粉末活性炭通過儲存倉中機械破拱、氣流破拱裝置、振動破拱機構和料倉下部的犁刀攪拌裝置被輸送到精密定量的相嵌雙螺旋中，經過精密定量螺旋計量過的粉末活性炭由輸送螺旋輸送進入高速射流混合器的傳質腔體中，與射流載體瞬間混合，粉體藥劑在運動過程中被強制分散到射流載體中，并在射流器尾部的擴散器中通過壓力變化快速擴散成均勻地懸濁液，輸送到投加點與待處理的水混合 。

4.2技術特點

4.2.1采用射流技術，在懸濁液中沒有泵的存在，避免了采用螺桿泵投加懸濁液方法中因泵的磨損引起揚程下降導致懸濁液流速降低，造成固體顆粒析出沉淀而堵塞管道現象發生，減少了維護費用90%以上 ；

4.2.2利用其射流載體的高速動能和剪切力，破壞了具有“自凝聚特征”的粉體藥劑的靜電力和分子力，強化了粉末藥劑的分散度，提高了藥劑使用效率,節約粉末活性炭使用量50%以上 ；

4.2.3系統結構緊湊、體積小、單元設備數量少、建設費用和采購費用減少30%以上 ；

4.2.4系統單元設備少，電機數量少，節約電能30%以上 ；

4.2.5定量螺旋采用相嵌雙螺旋結構（其原理與雙螺桿泵比單螺桿泵的線性范圍寬、計量精度高的原理相同），以提高計量精度和寬線性范圍；相嵌雙螺旋同時還具有物料破碎功能和物料粘附螺旋的自清潔能力 ；

4.2.6計量螺旋采用閉環控制模式，射流器采用DCS過程控制方式。以滿足寬量程比投加應用 ；

4.2.7卸料機構具有物料破拱破碎功能 ，以防止物料因潮濕空氣影響在料倉中結拱、結塊 ；

4.2.8具有快速反應特性，特別適應于供水系統應急處理工藝中 ；

4.2.9可以適應于投加點壓力比較高(0.8 MPa)、距離比較遠(1500 m)等水利條件比較苛刻的應用場合 ；

5.2.10具有料倉稱重功能，輔助料位檢測裝置將料倉內的物料儲存情況進行  實時反饋 ；

五、設備系統構成

5.1設備構成：由物料儲存倉、料倉支架、倉頂護欄及爬梯、阻旋式物位檢測開關、倉內錐形破拱器、高速氣流破拱裝置、倉壁振動破拱裝置、氣動控制閥導箱組成 ；

5.2各部分功能 ：

5.2.1物料儲存倉

料倉支架：                物料儲存倉及系統支撐 ；

倉頂護欄及爬梯：          安裝、檢修時的安全措施 ；

阻旋式物位檢測開關：      用于檢測料倉中物料位置，提示操作人員在系統運行時保持料倉中有足夠的物料儲備 ；

倉內錐型破拱器：          破壞物料在倉內的垂直支撐力，防止物料在倉內形成中心空洞，同時克服物位高度對投加精度的影響 ；

高速氣流破拱裝置：        利用間歇高速壓力氣流，對倉內物料進行沖擊，防止物料在倉內結拱 ；

倉壁振動破拱裝置：        利用氣動倉壁振動器對倉體產生高頻率，小振幅的敲擊振動，防止物料在倉內壁粘附結拱 ；

氣動控制閥導箱：          用于氣流破拱器和氣流倉壁振動器的控制 ；

5.2.2卸料控制系統：

設備組成：                由手動閘板閥、犁刀攪拌破拱破碎裝置組成。

各部分功能：

手動閘板閥：              更換、檢修投加機時使用，防止倉內物料泄露；

犁刀攪拌破拱破碎裝置：      安裝于料倉底部，破碎因潮濕空氣引起的粉狀物料結塊現象，使物料以同樣的松散度和流態特性進入計量螺旋，提高投加計量精度；

5.2.3粉末活性炭投加系統

設備構成：由精密計量相嵌雙螺旋、傳動機構、寬范圍調速電機、寬量程比閉環矢量調速器、防堵塞報警器、單向氣流控制器、定量輸送螺旋等組成；用于根據工藝設定的投加比率和檢測的源水流量將粉末活性炭精確、連續地投加到射流混合裝置中。

5.2.3.1各部分功能：

精密計量相嵌雙螺旋：        用于計量粉末活性炭投加量。相嵌的兩根螺旋可以互為清理因潮濕空氣或靜電力和分子力而粘附在螺旋葉片表面的粉體物料，提高計量精度，同時可以增大線性度范圍；

傳動機構：                  用于精密輸料雙螺旋驅動；

寬范圍調速電機：            采用德國SEW寬調速比電機，內裝瑞典ECO速度傳感器：

寬量程比閉環矢量調速器：    采用西門子矢量調速器，與寬范圍調速電機構成一個寬量程比閉環矢量調速系統，驅動計量相嵌螺旋，構成量程比達到20倍粉體計量投加系統。

防堵塞報警器：              安裝在計量相嵌螺旋出口端，用于投加系統保護；

單向氣流控制器：            用于高速射流混合器工作時，使氣流帶動物料單向流動。

定量輸送螺旋：             將由雙螺旋投加機計量的粉末物料輸送至目標位。

高速射流混合裝置：  

設備構成：                  由高速射流混合器、真空度檢測器、壓力檢測器組、高速氣動球閥、排氣閥、Y型過濾器、逆止閥、手動球閥、柔性連接器等組成。

各部分功能：

高速射流混合器：             是一個傳質設備，用于將投加機投出的活性炭粉末與射流載體---水高速混合成均勻的懸濁液投加到取水管路中；

真空壓力變送器：用于高速射流混合器工作時，傳質混合腔內工作狀態檢測；

壓力檢測器組：用于高速射流混合器工作時，射流傳質系統水利模型運行狀態檢測；

高速氣動球閥：             根據射流傳質系統水力模型運行狀態，用高速氣動球閥控制粉體投加系統啟動或停止；

排氣閥：                    用于懸濁液中的氣體排出；

Y型過濾器：                   用于防止源水中雜質進入射流系統傳質腔造成傳質能力下降；

逆止閥：                      用于供水系統異常時防止懸濁液反向流動；

手動球閥：                    用于射流流場的工藝參數的微調；

柔性連接器：                   降低射流傳質腔內因射流載體流速比較高產生的振動對懸濁液投加管路的影響。

5.2.4氣流輸送系統：               （罐車上料 1套）。

設備構成：倉頂除塵器、倉壓監測裝置、倉頂安全閥、500kg級卸料機、物料輸送緩沖倉、粉料輸送管道、罐車上料輸送管道附件等組成 。

5.2.4.1各部分功能 ：

倉頂除塵器：                     物料進入儲存倉時主動排氣裝置，以防止倉內形成正壓 ；

倉壓監測裝置：                   監測儲存倉內壓力 ；

倉頂安全閥：                     當物料儲存倉內壓力高于安全值時，被動排氣裝置 ；

粉料輸送管道：                   用于粉體物料的輸送 ；

罐車上料輸送管道附件：           用于快速鏈接及輔助罐車上料 ；

5.2.4.2氣流輸送特點 ：

整個上料過程采用全密閉工藝，有效防止因粉塵外溢而造成的環境污染。

控制系統：1套 。

由電氣控制柜1個、罐車上料控制箱1個，500kg級卸料機控制箱1個、壓縮空氣撬塊電氣控制箱1個組成。

控制系統組成與特點：由控制柜體、西門子S7-200 Smart系列PLC邏輯控制器、西門子變頻器、觸摸操作屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成, 用于設備系統控制。具有與上位機通訊功能（以太網通訊方式）。可分別由現場操作設備和上位機啟/停相關設備，同時具有檢測設備運行狀態、料位監測報警等功能。

附屬設備:

螺桿式空氣壓縮機1臺，氣量1.15 m3/min ；

儲氣罐1臺，儲氣量1 m³/臺 ；

冷凍式壓縮空氣干燥機1臺，處理量1.5 m³/min ；

管道泵2臺：

泵的水量 Q = 24 m3/hr/臺；

干粉自動下料裝置報價